1、對SF6開關(guān)及GIS抽真空及真空測量 
2、對液化罐抽真空及真空測量 
3、對裝置本身抽真空及真空測量 
4、對SF6開關(guān)充氣 
5、對電器設(shè)備中的SF6氣體進(jìn)行回收包括水份處理、油份處理 
6、對回收和回充的SF6氣體進(jìn)行干燥、凈化處理 
7、對SF6電器中的SF6氣體進(jìn)行回收、液化儲存 
8、可容納200KG的貯液罐，在設(shè)備本體內(nèi)。 
9、對SF6氣體進(jìn)行壓縮液態(tài)貯存，具備液態(tài)灌瓶功能。 
10、該裝置為手推移動式。 
三、ZNPLH-14Y-15-200型SF6氣體回收裝置工作流程說明 
1、SF6氣體的回收 
當(dāng)SF6從一個氣室中抽出時，氣體便自動地流經(jīng)凈化過濾器，通過SF6壓縮機(jī)壓縮冷卻，可以氣態(tài)也可以在一定溫度、壓力下以液態(tài)形式儲入SF6貯罐。（見圖1） 

2、SF6開關(guān)抽真空 

通過真空泵把開關(guān)中的空氣及濕氣可以抽除，真空泵的出口通向大氣。（見圖2） 
3、充氣 
經(jīng)凈化和干燥的SF6從貯罐充回到已抽成真空的氣室中，直到氣室內(nèi)壓力達(dá)到預(yù)定的工作壓力。上述工作分兩個步驟進(jìn)行：

1. 
   借助SF6貯罐壓力使氣體流向SF6開關(guān)，直至達(dá)到預(yù)定的充氣壓力。（見圖4）

2、當(dāng)SF6貯罐壓力與SF6開關(guān)壓力平衡時，可再采用壓縮機(jī)進(jìn)行加壓充氣，直至達(dá)到預(yù)定充氣壓力。（見圖3） 

四、ZNPLH-14Y-15-200型SF6氣體回收裝置技術(shù)參數(shù)

五、主要配置 
1、SF6壓縮機(jī)：美國獨(dú)資(谷輪）適用于SF6等鹵素氣體的封閉式壓縮機(jī) 
a：排氣量： 14 m3/h
b：zui大排氣壓力：2.5Mpa
c：zui小吸氣壓力：50Kpa
d：zui大吸氣壓力：0.4 Mpa
e：功率：3.7KW
f：電源：380V  50HZ
2、真空泵采用：國產(chǎn)雙級旋片式真空泵 
a：真空泵采用風(fēng)冷式 
b：抽真空速率 15 L/S
c：極限真空度 <6X10-2Pa
d：功率2.2KW

1. SF6制冷機(jī)組：合資ANKANG主機(jī)

       電機(jī)功率2.68KW， 名義制冷量7900W， R22，電源380V， 50Hz。 
4、過濾系統(tǒng)（凈化系統(tǒng)）：采用美國Hankison原理，過濾器雙級過濾，真空活化自再生處理） 
5、閥門: DN15—13.5MPa   SF6 
6、高壓連接管  2根（接口：內(nèi)M22*1.5mm） 
7、鋼瓶轉(zhuǎn)換接口一個 
8、裝置保修一年，維護(hù)終身

組成部件優(yōu)點： 
（1）設(shè)計*，功能齊全，結(jié)構(gòu)合理，流程圖繪于面板，操作簡潔明了。 
（2）壓縮系統(tǒng)：采用可適用SF6的封閉壓縮機(jī)，無泄漏。 
（3）抽真空系統(tǒng)采用歐洲*真空泵，在系統(tǒng)中設(shè)有自動防止返回油裝置，特點抽氣量大，適用長時間連續(xù)工作。 
（4）凈化系統(tǒng)采用美國Hankison原理過濾，過濾器采用電加熱及內(nèi)裝高效吸附劑，凈化效果更顯著(無需頻繁更換吸附劑)。 
（5）裝置電氣系統(tǒng)三相電源確認(rèn)、斷相自動保護(hù)。 
（6）裝置控制系統(tǒng)球閥采用美國swagelok工作原理，密封件有自動補(bǔ)償功能，適用真空和壓力工況的SF6球閥 
（7）貯存系統(tǒng)配置200KG貯液罐，配柱式液位計，液位有帶燈背光顯示，直觀清晰準(zhǔn)確。裝置具有液態(tài)灌注鋼瓶功能。 
（8）設(shè)備采用手推移動式。

六、 操作面板指示圖

七、操作程序圖 

八、電氣原理圖

九、注意事項

使用前檢查各連接部分正確與否，接口密封。 
設(shè)備元件油位合適。 真空泵不得反轉(zhuǎn)。 
設(shè)備有氣體壓力時不能看真空計開V2。
過濾器濾芯工作5000小時更換。分子篩10000小時更換。 
回收氣體時可以提前15分鐘開制冷系統(tǒng)。 制冷系統(tǒng)打開時會有少量冷凝水排出，可適當(dāng)處理。

十、回收裝置的配套范圍： 
1、裝置1臺 
2、液態(tài)貯存罐（裝于主機(jī)） 
3、真空計1臺（裝于主機(jī)） 
4、高壓管2根（接口：內(nèi)M27*1.5mm） 
5、鋼瓶轉(zhuǎn)換接口一個 
6、裝置隨帶的附件和易損件一套

十一、回收裝置文件：
1、合格證 
2、使用說明書 
3、壓力容器證書 
4、裝箱清單